A precisão dimensional das peças produzidas por moldes de injeção de precisão pode atingir níveis abaixo de 0,01 mm e, em aplicações-de alto nível, essa precisão permanece estável na faixa de 0,01 a 0,001 mm.
Os moldes de precisão estão sujeitos a requisitos rigorosos; sua precisão depende principalmente de dimensões de cavidade de alta-precisão, posicionamento preciso e precisão da linha de partição que atendem a especificações rigorosas. Conseqüentemente, as tolerâncias dimensionais do próprio molde devem ser controladas dentro de um-terço das tolerâncias dimensionais do produto final.
O projeto estrutural do molde deve priorizar alta rigidez. Para evitar deformações elásticas severas dos componentes sob condições de alta temperatura e alta pressão, o número de cavidades deve ser mantido relativamente baixo e as placas de base, placas de suporte e paredes da cavidade devem ser suficientemente espessadas.
O projeto do molde dá ênfase significativa à facilidade de desmoldagem. Isto é conseguido utilizando menos cavidades, empregando menos canais e canais mais curtos e garantindo um acabamento superficial significativamente mais liso do que os moldes padrão, facilitando assim a fácil liberação das peças moldadas.
Os materiais selecionados para o molde normalmente consistem em ligas de aço com alta resistência mecânica. Esses materiais passam por um rigoroso tratamento térmico para garantir alta dureza (os componentes de formação normalmente atingem aproximadamente HRC 52), excelente resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão.
A fabricação de moldes exige o uso de processos avançados,-como usinagem CNC, para atingir posicionamento em nível de-mícron, e usinagem por descarga elétrica (EDM, na sigla em inglês) para lidar com geometrias complexas,-garantindo assim a precisão dimensional e a qualidade superior da superfície.
As condições de funcionamento destes moldes são extremamente exigentes; a injeção de alta-pressão e alta{1}}velocidade submete as cavidades a intensa erosão e fricção. Consequentemente, o molde normalmente requer manutenção ou substituição após passar por dezenas de milhares a centenas de milhares de ciclos de injeção.
O custo desses moldes é substancial, impulsionado por fatores que incluem conhecimento especializado em design, utilização de equipamentos de fabricação de alta{0}}precisão e aquisição de materiais-de qualidade superior.
