A fabricação de moldes de injeção de precisão exige a utilização de equipamentos de processamento de alta{0}precisão e técnicas avançadas. A usinagem CNC emprega máquinas de alta{2}}precisão para atingir o posicionamento em nível de-mícron, permitindo a fabricação precisa de componentes de molde. A Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) é utilizada para criar cavidades de molde com geometrias complexas, alcançando uma tolerância de precisão de ±0,01 mm. A eletroerosão-cortada a fio permite o corte preciso de peças minúsculas de molde, com uma precisão de usinagem que chega a ±0,005 mm. Processos especializados-como impressão 3D para canais de resfriamento conformados-são empregados para otimizar o sistema de resfriamento do molde, mitigando efetivamente a deformação do produto. Além disso, os insertos de molde críticos passam por tratamento criogênico para garantir sua estabilidade dimensional durante longos ciclos de produção.
Os moldes de injeção de precisão impõem requisitos extremamente rigorosos aos materiais; conseqüentemente, aços-liga de alta{0}}qualidade-caracterizados por resistência mecânica superior, resistência ao desgaste e resistência à corrosão-são normalmente selecionados. Os materiais utilizados na construção das cavidades e canais dos moldes devem passar por rigorosos processos de tratamento térmico. Os componentes de moldagem, em particular, exigem altos níveis de dureza-normalmente necessários para atingir aproximadamente HRC 52. Em aplicações-de ponta, os níveis de dureza podem exceder HRC 50–60 para suportar as forças de atrito e impacto geradas durante a moldagem por injeção de alta-pressão, preservando assim a precisão do molde.
